Дробление и переработка магнетитовой руды

Магнетитовая руда — значительная руда железа, она черного или коричневато-черного цвета с металлическим блеском, имеет твердость по шкале Мооса 5–6 и черную полосу. Процесс обогащения магнетитовой руды делится на дробление, измельчение, классификацию, магнитную сепарацию, выгрузку сухих хвостов, три этапа.

ДРОБЛЕНИЕ МАГНИТНОЙ РУДЫ & ОБРАБОТКА

1. Процесс дробления и измельчения

Магнетитовая руда через пластину из вибрационного питателя поступает в щековую дробилку для дробления, а затем транспортируется ленточным конвейером в хранилище мелкой руды. Мелкая руда бункера руды через конвейерную ленту в шаровую мельницу для измельчения в соответствии с требованиями к размеру. Руда через вибрационное сито, разделенная на грубые порошкообразные материалы и мелкие материалы. Материалы мелкого размера подаются в сильномагнитный сепаратор для удаления большого количества пустой породы, а полученный магнитный концентрат смешивается с ситом в шаровой мельнице переливного типа. Переливная шаровая мельница снова обрабатывается через хвостохранилище сепаратора шлама, руда концентрируется через насос в циклонную классификацию, например, перелив через трубу на стадию магнитной сепарации, а нижний поток возвращает шаровую мельницу для рециркуляции.

2. Процесс магнитной сепарации

Магнитная сепарация является ключевым процессом всего процесса обогащения магнетита, магнитный эффект напрямую влияет на качество конечного концентрата. Процесс обогащения магнетита использует три процесса магнитной сепарации сегментов, оборудование для обогащения магнитного сепаратора представляет собой магнитную сепарацию, пластиковый насос и керамический фильтр. Слив циклона подается по трубопроводу в магнитный сепаратор грубой очистки, хвосты грубой очистки направляются в магнитный сепаратор, хвосты поглотителя выгружаются в хвосты, концентраты и концентрат грубой очистки смешиваются в отборной магнитной машине, а затем импортируются выбранные сепаратор хвостов грубой очистки и концентрат. искомый концентрат. Концентрат через камедь поступает в обезвоживающий насос керамического фильтра, получается сухой концентрат и вода через систему возврата газоводяного сепаратора.

3. Сброс сухих хвостов

Процесс обогащения магнетита при выпуске сухих хвостов является важной частью процесса, основным оборудованием для сухой вытяжки хвостов является эффективный сгуститель, циклон и эффективное обезвоживание с многочастотным ситом.

Магнетит имеет широкое применение. От использования в качестве магнитного декора для дверцы вашего холодильника до удержания поездов от схода с рельсов, магнетит используется в самых разных целях, как в быту, так и в тяжелой промышленности.

Однако наиболее значительное использование магнетита связано с его статусом железной руды и его промышленным значением для производства стали. Магнетит является важным компонентом электростанций, поскольку он используется для выработки электроэнергии.

Магнетит, благодаря своим магнитным свойствам, широко используется в компасе и других навигационных устройствах. Магнетит также служит отличным абразивом, который является очистителем и имеет гораздо более низкую токсичность, чем абразивы на основе кремнезема.